電子燒結石墨模具的加工方法分類

電子燒結石墨模具的加工方法分類

電子燒結石墨模具電火花加工方法分類:WEDM、WEDM、電火花磨削、電火花加工、電火花表面硬化、電火花雕刻等。

電子燒結石墨模具 EDM的基本原理和必要條件

1)工具電極和工件電極之間必須保持間隙，通常為幾微米到幾百微米。

2)火花放電必須在具有一定絕緣性能的介質中進行，通常是煤油和去離子水。工作流體還具有冷卻效果。

電子燒結石墨模具加工原理

3)放電點局部區域的功率密度足夠高(W = IV)。

4)火花放電是持續時間為1 ~ 1000秒的瞬時脈沖放電。

5)在兩次脈沖放電之間，應有足夠的間歇時間消除腐蝕產物，使電極間的電介質完全去離子，恢復介電性能。  

電子燒結石墨模具 EDM微細加工

(1)極性介質的擊穿和放電

由于工具電極和工件的微觀表面不均勻，電極之間的距離很小，電極之間的電場強度很不均勻。電場強度通常在凸點或尖端附近最大。放電通道是由大約相等數量的帶電粒子(正離子)和帶負電粒子(電子)以及中性粒子(原子或分子)組成的等離子體。帶電粒子高速碰撞時會產生大量的熱量，使得通道溫度非常高，但分布不均勻。通道中心的溫度從中心到邊緣逐漸降低。通道的溫度可高達10000℃。
放電過程中會產生一系列衍生現象，包括熱效應、電磁效應、光效應、聲效應、寬帶電磁波輻射、爆炸沖擊波等。  

電子燒結石墨模具 EDM的原理是基于工具和工件(陽極和陰極)之間的脈沖火花放電過程中產生的電腐蝕現象來去除多余的金屬，以滿足大小、形狀和尺寸的要求。零件的表面質量。

2.電子燒結石墨模具 EDM的特點

優點:被加工材料的去除是通過放電的熱作用實現的，幾乎與機械性能(硬度、強度)無關，適用于難加工材料的加工。工具電極不與工件接觸，適用于加工剛性低、微細加工、表面形狀復雜的工件。它可以直接用電能處理，易于數字化和智能化控制。

局限性:導電材料的加工；處理速度慢；電極磨損。